Buone vacanze estive da Agortek

Agortek augura a tutti i clienti, collaboratori e partner buone vacanze estive. Un momento di pausa per ricaricare le energie e ripartire con nuovi progetti, nuove idee e la stessa passione per l’automazione industriale e per le soluzioni su misura dedicate ai nostri clienti.

Grazie per la fiducia e per il lavoro condiviso durante questi mesi. Buone vacanze e buona estate a tutti!

Revamping linea nastri con PLC Siemens LOGO!

Eseguito un intervento di revamping del sistema di gestione di una linea nastri, sostituendo il precedente sistema di comando con un nuovo PLC Siemens LOGO!. L’attività è stata sviluppata con l’obiettivo di semplificare la gestione della linea, aggiornare il controllo e rendere il quadro elettrico più ordinato e funzionale.

La prima fase dell’intervento ha previsto la rimozione del cablaggio elettrico non più necessario e l’eliminazione dei dispositivi che non erano più utilizzati. Successivamente è stato realizzato il nuovo cablaggio, predisponendo i collegamenti necessari per la nuova logica di comando e per l’integrazione del PLC.

Completata la parte elettrica, è stato installato e programmato il PLC Siemens LOGO! per la gestione della linea nastri. Sono state inoltre inserite nuove fotocellule, utilizzate per rilevare il passaggio e la presenza del prodotto e gestire in modo automatico il funzionamento dei nastri in base alle condizioni operative della linea.

A completamento del lavoro è stato eseguito un collaudo elettrico e funzionale dell’impianto, verificando collegamenti, segnali, logiche di comando e corretto funzionamento dei dispositivi installati. Il sistema è stato infine testato durante la produzione, confermando il corretto funzionamento della nuova gestione della linea nastri nelle reali condizioni operative.

Creazione di sistemi per raccolta dati ed elaborazione informazioni di produzione

Sviluppati sistemi dedicati alla raccolta dati di produzione, pensati per acquisire, organizzare ed elaborare le informazioni provenienti dalle linee e dagli impianti industriali. L’obiettivo è rendere disponibili dati chiari e consultabili, utili per il controllo dell’andamento produttivo e per una migliore analisi del funzionamento delle macchine.

I sistemi realizzati permettono di raccogliere informazioni come conteggi, stati macchina, velocità di linea, allarmi, fermi impianto, scarti e altri parametri legati al processo produttivo. I dati possono essere successivamente elaborati per ottenere riepiloghi, statistiche, confronti e indicatori utili alla gestione quotidiana della produzione.

Le elaborazioni possono essere organizzate anche in base ai turni di lavoro, consentendo di analizzare l’andamento della produzione per fascia oraria, turno, macchina o linea. Questa impostazione aiuta a individuare eventuali anomalie, verificare le prestazioni degli impianti e supportare decisioni più rapide e mirate.

La creazione di sistemi di raccolta ed elaborazione dati rappresenta uno strumento importante per migliorare il monitoraggio delle linee di produzione, aumentare la disponibilità delle informazioni e rendere più efficiente il controllo dei processi industriali.

Installazione display industriali su etichettatrici con comunicazione IO-Link

Eseguita l’installazione di display industriali su due etichettatrici presenti in linea, con l’obiettivo di rendere più immediata e visibile la consultazione delle informazioni principali legate allo stato delle macchine e all’andamento della produzione.

I display sono stati integrati con un sistema di comunicazione tramite master IO-Link, collegato a un PLC Siemens. Questa architettura consente di raccogliere e visualizzare direttamente a bordo linea i dati provenienti dal controllo macchina, come stati operativi, messaggi di produzione, velocità, conteggi, allarmi e segnalazioni utili agli operatori.

Su una delle macchine sono stati installati due display, posizionati in modo da evidenziare meglio i messaggi e renderli visibili da più punti della linea. Questa soluzione migliora la rapidità di lettura delle informazioni, soprattutto durante le fasi di produzione, controllo e intervento.

L’intervento permette un migliore monitoraggio dello stato delle linee di produzione, aumentando la chiarezza delle informazioni disponibili agli operatori e facilitando la gestione quotidiana degli impianti. La visualizzazione immediata dei messaggi contribuisce a ridurre i tempi di intervento, migliorare il controllo del processo e rendere più efficiente la supervisione delle linee.

Sostituzione inverter fuori produzione con nuovi

Eseguito un intervento di revamping su quadro elettrico esistente con sostituzione di inverter Danfoss VLT di precedente generazione, ormai fuori produzione, con nuovi inverter Danfoss iC2. L’attività è stata sviluppata per aggiornare l’impianto con componenti più recenti, migliorando l’affidabilità del sistema e rendendo più semplice la gestione degli interventi futuri.

Oltre alla sostituzione degli inverter, è stata realizzata una morsettiera dedicata per agevolare le future attività di manutenzione, verifica e ricerca guasti. I collegamenti sono stati riordinati con maggiore attenzione alla disposizione dei cavi, alla separazione dei cablaggi e all’identificazione tramite numerazione dei fili, superando le criticità presenti nel cablaggio precedente e rendendo il quadro più chiaro, leggibile e funzionale.

L’intervento ha compreso il collegamento dei nuovi azionamenti, l’adattamento dei segnali esistenti, la verifica delle connessioni e la sistemazione del cablaggio all’interno del quadro. Questa impostazione consente di ridurre i tempi di intervento in caso di controlli o manutenzioni e permette una migliore tracciabilità dei collegamenti elettrici.

A completamento del lavoro è stato eseguito il collaudo durante la produzione, verificando il corretto funzionamento degli inverter, dei motori comandati e dell’impianto nel suo normale ciclo operativo. La messa in servizio ha confermato la corretta integrazione dei nuovi componenti e il ripristino affidabile della gestione della linea.

Installazione del quadro elettrico del forno su una linea e forno già esistenti

Eseguita l’installazione del quadro elettrico del forno su una linea già esistente, integrando il nuovo sistema su impianto e forno già presenti in produzione. L’intervento è stato sviluppato per garantire compatibilità con la struttura esistente, continuità operativa e semplicità di gestione.

Il lavoro ha compreso il cablaggio bordo macchina, il collegamento dei motori, la distribuzione delle utenze e l’integrazione del quadro con i dispositivi di comando e controllo del forno. Particolare attenzione è stata dedicata all’ordine dei cablaggi, alla protezione dei collegamenti e alla praticità nelle future attività di manutenzione.

L’installazione è stata completata con la messa in servizio del sistema, consentendo una gestione affidabile del forno all’interno della linea esistente e migliorando il controllo operativo dell’impianto.

Agortek compie 1 anno: grazie a clienti e collaboratori

Agortek celebra con orgoglio il suo primo anno di attività, un traguardo importante che desideriamo condividere con tutte le persone che hanno contribuito alla crescita dell’azienda in questo primo percorso.

In questi dodici mesi abbiamo affrontato nuove sfide, sviluppato soluzioni su misura e consolidato progetti nei settori dell’automazione industriale, della programmazione PLC, della realizzazione di quadri elettrici e dei sistemi di controllo. È stato un anno intenso, fatto di impegno, crescita e obiettivi raggiunti, che ci ha permesso di rafforzare la nostra identità e di guardare con ancora più determinazione al futuro.

Un sincero ringraziamento ai nostri clienti va per la fiducia accordata, per le opportunità condivise e per la collaborazione dimostrata. Un grazie speciale anche a tutti i collaboratori, partner e fornitori che, ogni giorno, contribuiscono con competenza, disponibilità e professionalità al raggiungimento dei nostri obiettivi.

Questo primo anno rappresenta per noi non solo un punto di arrivo, ma soprattutto l’inizio di un percorso che vogliamo continuare con passione, serietà e attenzione alla qualità, valori che guidano da sempre il nostro lavoro.

Programmazione quadro elettrico per forni industriali con inverter e termoregolatori

Realizzato e programmato un quadro elettrico dedicato al comando di forni industriali, sviluppato per garantire affidabilità, precisione di regolazione e continuità operativa. Il sistema integra inverter per la gestione delle utenze motorizzate e termoregolatori per il controllo accurato della temperatura nelle diverse zone del forno, consentendo una conduzione stabile del processo termico e un adattamento efficace alle esigenze produttive dell’impianto.

La programmazione del quadro è stata eseguita con particolare attenzione alla semplicità di utilizzo, alla manutenzione e alla chiarezza della gestione operativa. La visualizzazione immediata dei parametri di temperatura e dei principali stati di funzionamento permette un controllo rapido dell’impianto, mentre la struttura ordinata del cablaggio facilita interventi, verifiche e future implementazioni. Una soluzione pensata per offrire controllo preciso, ripetibilità del processo e maggiore efficienza nella gestione dei forni industriali.

Display industriale connesso a PLC per visualizzazione dati di linea

Realizzato e installato un display industriale per la visualizzazione immediata dei dati di linea, progettato per essere collegato a diversi PLC e configurato in funzione delle esigenze applicative. Il sistema consente di mostrare in modo chiaro e leggibile le informazioni ritenute più utili per operatori e supervisori, come ad esempio conteggi, stati macchina, allarmi, codici prodotto, formati attivi o altri parametri di processo.

La soluzione è pensata per offrire grande flessibilità di integrazione: per la comunicazione possono essere utilizzati tutti i protocolli supportati dal master IO-Link, rendendo il display facilmente integrabile in impianti nuovi o esistenti. In questo modo è possibile centralizzare la visualizzazione delle informazioni più importanti direttamente a bordo linea, migliorando il controllo del processo e la rapidità di intervento da parte del personale.

Installazione sistema di visione: controllo qualità e sicurezza casse vetro

Installato e messo in servizio un sistema di visione dedicato al controllo qualità e sicurezza delle casse con bottiglie in vetro. La macchina verifica automaticamente la presenza delle bottiglie e la presenza del tappo; controlla inoltre il colore del tappo e la scritta superiore, oltre al colore della cassa e all’integrità del contenitore, rilevando rotture della cassa anche sul fondo. Il sistema identifica anche anomalie critiche come bottiglie scoppiate e bottiglie storte/inclinate, consentendo lo scarto immediato delle non conformità e riducendo il rischio di rilavorazioni, fermi linea e problematiche di sicurezza.

In questa ultima installazione vengono gestiti 21 formati: molti prevedono la stessa cassa con tappi differenti, garantendo un riconoscimento affidabile anche in presenza di varianti prodotto. Le casse possono essere gialle, rosse, verdi, blu o nere, mentre i tappi possono essere fucsia, blu, verdi, rosa o verde oliva.